一、成型階段故障
1、泡罩成型不飽滿(mǎn)/破損
主要因模具密封性不足或氣壓異常導(dǎo)致。需調(diào)整上下模平行度，檢查密封圈狀態(tài)并更換損壞件，同時(shí)優(yōu)化壓縮空氣壓力(0.6-0.8MPa)和吹氣時(shí)長(zhǎng)。若PVC加熱后出現(xiàn)收縮不均，應(yīng)及時(shí)更換物料。
2、PVC膜跑偏或單邊松緊
需校準(zhǔn)模具安裝位置確保與軌道中線對(duì)齊，調(diào)整軌道寬度至與膜寬匹配，必要時(shí)增加冷卻水流量防止PVC受熱變形。
二、熱封階段故障
1、熱封不牢/網(wǎng)紋不清
溫度不足或壓力不均時(shí)，需升高熱封溫度(通常120-150℃)并調(diào)平上下膜接觸面。網(wǎng)紋堵塞需用鋼刷清理殘留物，鋁箔壓透則需降低溫度或壓力。
2、鋁箔褶皺/斜皺
調(diào)整熱封模塊前壓桿的左右高度旋鈕消除單邊張力，同時(shí)檢查鋁箔壓輪平行度并與軌道對(duì)齊。
三、物料與分切異常
1、漏片或余片堆積
通過(guò)調(diào)節(jié)加料器開(kāi)口尺寸匹配物料流速，優(yōu)化上下加熱板溫度(通常成型段90-110℃)改善泡吹效果，同時(shí)調(diào)整毛刷與物料的接觸高度。
2、沖裁位置偏移
橫向偏移需修正成型/熱封模安裝角度，縱向偏移通過(guò)調(diào)節(jié)沖裁移動(dòng)手柄校準(zhǔn)行程，定期檢查同步帶張緊度防止打滑。
四、設(shè)備運(yùn)行異常
1、熱封組件不升溫
優(yōu)先排查線路斷路、加熱管損壞或保險(xiǎn)管熔斷問(wèn)題，對(duì)應(yīng)更換故障部件。溫度失控時(shí)需檢測(cè)熱電偶線路短路或更換溫度調(diào)節(jié)儀。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)卡頓
潤(rùn)滑導(dǎo)軌及齒輪組，清除運(yùn)動(dòng)部件異物，定期檢查皮帶磨損情況并調(diào)整張力，電機(jī)異常時(shí)核查啟動(dòng)電容和驅(qū)動(dòng)器狀態(tài)。
操作提示：每次開(kāi)機(jī)前執(zhí)行10-15分鐘預(yù)熱，運(yùn)行中避免硬物刮擦不銹鋼工作面，突發(fā)故障按突發(fā)性/漸發(fā)性分類(lèi)采取緊急停機(jī)或漸進(jìn)排查措施。
更新時(shí)間：2025-05-26
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